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Les capsules de gélatine jouent un rôle important dans l'industrie pharmaceutique.Il est préféré pour sa polyvalence et sa transparence sous forme élastique, sa capacité à fondre à température corporelle et sa flexibilité thermiquement réversible.La gélatine molle est largement demandée en raison de ses propriétés non allergiques, de sa sécurité et de sa non-toxicité.De plus, les protéines qui composent la gélatine rendent les gélules faciles à digérer et à avaler.
Mais malgré ses innombrables avantages, la gélatine en tant que matériau est très sensible à l’humidité et à la température.L'humidité peut endommager les capsules et compliquer l'ensemble du processus de fabrication.En présence d'humidité élevée, les capsules deviennent facilement cassantes, fondent et présentent une résistance au durcissement sous forme de bandes.Dans les cas graves, une humidité relative (HR) élevée peut entraîner une contamination microbienne indésirable, ce qui réduit toujours la qualité des capsules.
Cela nécessite un contrôle minutieux de l’air entrant dans le séchoir tout au long du processus de production et de séchage.L'air doit être soigneusement conditionné pour atteindre des niveaux acceptables de température et d'humidité.La menace de l’humidité peut être comprise grâce au processus de fabrication.Dans ce processus, de la gélatine liquide chaude est étalée sur un tambour en acier inoxydable à rotation lente, puis de l'air de lyophilisation est introduit pour coaguler la gélatine en une bande élastique collante.Au cours de ce processus, une fine bande est automatiquement transformée en une capsule remplie de médicament.Pendant tout le processus, si la température et l’humidité dépassent des niveaux inacceptables, la gélatine molle ne peut pas durcir et reste molle.À leur tour, les capsules molles et humides sont transférées de la machine d’encapsulation vers un sèche-linge ou un four pour un séchage rapide.
Un grand soin doit être apporté non seulement pendant le processus de production, mais également lors du transport des matériaux hygroscopiques de la zone de stockage à la zone de transformation.Le transfert doit être effectué à sec pour éviter une réhumidification des capsules lors des opérations de remplissage et de conditionnement.Compte tenu de la variété des exigences qui doivent être satisfaites, les solutions de déshumidification par déshumidification constituent la technologie idéale pour répondre efficacement aux exigences de contrôle de l’humidité les plus complexes et les plus strictes dans le processus de fabrication des capsules.Une technologie avancée garantit des niveaux d’humidité optimaux avec des points de rosée extrêmement bas à toutes les étapes de production, de stockage et de transport.Il protège les matières premières des menaces liées à l'humidité et garantit également les meilleures conditions sanitaires tout au long de l'année, quel que soit l'environnement.
En plus de la production, même le stockage nécessite des conditions de faible humidité pour éviter toute condition de reprise qui pourrait nuire à tous les efforts de fabrication du produit.Par conséquent, l’emballage des capsules de gélatine est effectué dans un stockage en papier d’aluminium, qui fournit un environnement à humidité contrôlée pour les capsules sensibles à l’humidité.
Étant donné que la qualité des gélules est essentielle au bien-être humain, les médicaments doivent être produits dans le but d’améliorer la santé humaine.Des solutions de déshumidification doivent donc être installées dans l’infrastructure de production de capsules de gélatine.